近年来，模内标签得到了越来越多的广泛应用，受到汽车润滑油，家化日化，食品饮料，医药等行业众多领先品牌的青睐。与此同时，对模内标签原材料的供应以及质量的话题也逐渐受到业界的关注。

    YUPO公司作为在世界上领先的模内标签材料生产厂家，对中国市场非常重视，尤其在致力于吹塑模内材料的开发以及技术服务上一直不遗余力，与客户不断进行深入的沟通和交流，持续开发出适合不同需求的白色或者透明的标签材料。使用模内标签后的容器产品能够体现出其：1）美观的装饰性、2）强大的防伪性、3）优良的环保性、4）综合成本的节约等因素，让困扰终端客户的难题得以解决，这也是模内标签在近年能够持续增长的主要原因。

    YUPO模内标签除了本身具有聚丙烯合成纸的特质以外，同时很好地利用了材料自身三层构造的特点，表层的印刷面经过特殊处理后拥有良好的印刷性能，非常适合常用的胶版，柔版，凸版，凹版，丝网等传统的印刷方式，并且在冷烫金和热烫金的加工工艺中也能达到极佳的效果。底层的粘合层所使用的低熔点树脂除了可以在模内成型时让标签与容器的结合更紧密之外，其独特的胶纹设计也大大地加强了排气性，更好地防止了气泡、褶皱等不良现象。

    然而，一个采用模内标签并最终能成功推向市场的终端产品，从最初的印刷，上光，除静电，模切，标签包装，到最后的机械手臂贴标乃至吹瓶的整个工艺过程中，和标签原材料所具备的优良稳定的质量是分不开的。假如对标签材料特性的差异检定不足的话，容易造成印刷时出现白点、油墨的附着力低下、模内成型时的气泡等不良现象。因此，如何做好模内标签材料的检定，也越来越引起广大用户的关注。

    下面就以YUPO公司的模内标签空白原材料为例，简单向大家介绍一下分切后到出货前标签材料的基本检定内容：

    1）材料的外观

    A：厚度，尺寸

    方法：厚度测量仪，量尺

    说明：良好的尺寸稳定性可以确保印刷图文的套印和模切定位的准确性，提高成品率。

    B：表面压痕、褶皱、脏点等

    方法：目测

    说明：带有表面压痕和褶皱的材料容易产生白点，印不实等现象，保证印刷面的平整度和光滑度进而保证它的印刷适性。

    C：端面平整度（卷筒）

    方法：量尺，目测等

    说明：卷筒端面平整度不一的话，在轮转机印刷时容易造成套印不准，损耗增加。

    D：硬度（卷筒）

    方法：硬度计

    说明：由于轮转印刷用的卷筒材料比较常用，分切收卷时张力太松或者太紧的话，可能会造成在轮转印刷设备上的张力不匹配而导致停机等故障，因此保证分切收卷张力的一定松紧度也是不容忽视的。

    2）材料的印刷性

    A：油墨的印刷性

    方法：展色仪

    说明：使用客户所常用的油墨对材料进行检测，以达到确认材料在运输、保管过程中有无因气候、环境、温湿度的变化所引起的印刷性能的可能性，确认出货前检查样品无白点，透光等现象。

    B：油墨的附着性：

    方法：胶带，光油等

    说明：使用客户所常用的油墨对材料进行检测后，利用胶带进行剥离测试，以检验油墨和材料之间的结合牢度，有效防止和减少客户在使用材料后容易产生的易掉墨，印刷白点等现象。

    C：材料的表面张力

    方法：电晕液，达因笔

    说明：要求通过检测的材料达到38达因以上。如果合成纸材料的表面张力低于38达因，印刷时油墨会收缩，印刷图文变形干燥后牢固度也会受到影响，因此合成纸材料只有在38达因以上才能保证印刷质量。

    通过上述对检定内容的介绍，相信各位对模内标签材料的特质都有了进一步的认识。随着市场用户在模内标签上的印刷和加工工艺的多样化，必将逐步对材料本身的适性提出更高的要求。